塑膠制品出現(xiàn)氣泡問題常令塑膠廠家頭疼，通常是由于塑料在充模過程中受到氣體的干擾而形成氣泡。這些氣體可能來(lái)自原料中的水分、揮發(fā)性物質(zhì)，或者是加入的過多潤(rùn)滑劑，也可能是塑料在高溫下長(zhǎng)時(shí)間降解產(chǎn)生的降解氣體。不同的情況可能導(dǎo)致不同的氣泡現(xiàn)象，以下是一些可能的原因和解決方法：

一、設(shè)備方面：

噴嘴孔問題： 噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或產(chǎn)生拉絲，或者機(jī)筒或噴嘴內(nèi)有障礙物或毛刺，都可能導(dǎo)致摩擦熱和塑料分解，從而形成氣泡。

二、工藝方面：

1.加熱問題： 不恰當(dāng)?shù)募訜嵩O(shè)置，例如機(jī)筒溫度過高，可能導(dǎo)致塑料溫度升高，進(jìn)而引發(fā)分解氣泡。

2.熔料與模腔表面不密合： 如果熔料與模腔表面沒有良好的接觸，可能需要增加注射壓力和延長(zhǎng)保壓時(shí)間，以改善密合性。

3.注射速度問題： 注射速度過快可能導(dǎo)致塑料受到大剪切作用而分解，過慢則可能影響制品表面的密度。

4.溫度問題： 塑料和模具溫度過低、料量不足、加料緩沖墊太大等因素都可能影響塑料的流動(dòng)和成型壓力。

三、模具方面：

1.設(shè)計(jì)問題： 模具設(shè)計(jì)不合理，澆口位置、大小、排列不當(dāng)，或者缺少排氣孔或排氣通道不足，都可能導(dǎo)致氣泡形成。

2.模具表面問題： 模具表面粗糙度高可能增加摩擦阻力，使塑料受熱分解。

四、原料方面：

1.原料污染： 原料受到污染或混入其他不同種類的塑料，或者含有揮發(fā)性物質(zhì)，都可能在加工過程中引發(fā)氣泡問題。

2.再生料使用問題： 過多的再生料使用，尤其是因其疏松結(jié)構(gòu)容納了較多空氣的問題，可能導(dǎo)致氣泡形成。

3.原料吸潮： 原料吸潮或未經(jīng)干燥處理也可能導(dǎo)致氣泡問題。

五、制件設(shè)計(jì)方面：

澆口和壁厚問題： 不同澆口的大小和制品的壁厚差異大，或者制品壁厚過厚，都可能導(dǎo)致氣泡形成。在模具設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮合適的澆口和壁厚。

醫(yī)療模具生產(chǎn)時(shí)塑膠制品出現(xiàn)氣泡問題5個(gè)方面

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