1. 分型面：

分型面是指注塑模具閉合時與凸模之間的接觸面。其位置和形式的選擇受多種因素影響，如產品形狀、外觀、壁厚、成形方法、后處理工藝、模具類型和結構、脫模方法以及成形機結構等。正確選擇分型面可以確保產品順利脫模并保持高質量的外觀。

2. 結構件：

復雜模具通常包含滑塊、斜頂、直頂等結構件。這些結構件的設計非常關鍵，影響著產品的壽命、加工周期、成本和質量。設計師需要綜合考慮多種因素，追求簡單、耐用和經濟的設計方案。

3. 模具精度：

模具精度涉及避卡、精密定位、導柱、定位銷等元素。定位系統(tǒng)的設計直接影響產品的外觀質量、模具壽命和質量。定位精度的控制主要取決于加工和處理方法。對于內模，設計師需要考慮合理且易于調整的定位方法。

4. 澆注系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)是指從注塑機噴嘴到型腔的送料通道，包括主澆道、支澆道、澆口和冷型腔等。特別是澆口位置的選擇要有利于在良好的流動狀態(tài)下用熔融塑料填充型腔，并且在開模時能夠輕松地頂出和取出附著在產品上的固體流道和冷料。

塑膠模具廠在注塑模具設計與制造過程

塑料收縮率和影響產品尺寸精度的因素：塑料收縮率是注塑過程中塑料冷卻固化后的收縮比例。在設計模具時，必須考慮塑料的收縮率，以便在預測和控制產品尺寸精度方面有所依據。同時，還需要考慮模具制造和裝配誤差、模具磨損等因素，這些也會對產品尺寸精度產生影響。

此外，在設計注塑模具時，還需要考慮成型機工藝參數和結構參數的匹配，以確保模具和成型機之間的配合良好，從而獲得高質量的注塑產品。