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醫(yī)療塑膠模具

醫(yī)療模具生產(chǎn)出的塑膠件變形的5大原因分析

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醫(yī)療模具

塑膠模具

變形是指在注塑加工過程中,制品的形狀與模具型腔的形狀出現(xiàn)偏差。這種問題可能由多種原因引起,需要結合相關知識和實際工作經(jīng)驗來綜合分析。以下是對注塑制品發(fā)生變形的一些主要原因和可能的解決方法的簡要分析:

一、模具三大系統(tǒng):

1.澆注系統(tǒng): 流動距離過長可能導致制品填充不均勻,內部應力變化,從而增加變形的風險。通過采用多點分布、柄行、側澆等方式來減少流動距離,可以降低變形的概率。

2.冷卻系統(tǒng): 不均勻的制品冷卻速度會導致不均勻的收縮,進而引發(fā)彎曲力矩,使制品變形。保持模具型腔和型芯的溫度均衡,避免過大的溫度差異,有助于減少變形問題。

3.頂出系統(tǒng): 頂出桿截面積太小或設計不合理可能導致過大的頂出力,不平衡的脫模阻力,進而引發(fā)制品變形。需要確保頂出系統(tǒng)設計合理,以減少變形風險。

二、制品塑化階段:

塑化過程中的溫度變化: 塑料在塑化過程中溫度會發(fā)生變化,溫差可能導致塑料內部產(chǎn)生應力,從而引發(fā)變形。合適的注射壓力和速度也會影響填充時分子的取向程度,需要進行合理調整。

醫(yī)療模具生產(chǎn)
醫(yī)療模具生產(chǎn)

三、冷卻階段:

冷卻效應和凍結應力: 在高壓高速情況下,可能出現(xiàn)冷卻效應和凍結應力,導致制品變形。要注意冷卻系統(tǒng)的設計,以確保均勻的冷卻過程。

四、脫模階段:

脫模力不平衡和推出機構運動不穩(wěn)定: 這些因素可能導致制品在脫模時發(fā)生變形。需要確保脫模力均衡,脫模機構運行平穩(wěn)。

五、收縮:

模具設計不合理: 不合理的模具設計可能導致填充時的收縮不均勻,進而引發(fā)變形。需要注意避免不合理的設計,特別是避免尖角和結構不合理的情況。

醫(yī)療模具生產(chǎn)出的塑膠件變形的5大原因分析

模具生產(chǎn)出的注塑制品的變形問題受多個因素影響,包括模具設計、塑料原料的物理性能等。因此,在生產(chǎn)過程中需要綜合考慮這些因素,東來精密塑膠在塑膠外殼制造和注塑加工方面擁有豐富的經(jīng)驗和成熟的工藝,可以幫助減少變形問題的發(fā)生,確保產(chǎn)品質量。我們歡迎新老客戶與我們合作!

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