塑膠制品出現(xiàn)氣泡問題常令塑膠廠家頭疼，通常是由于塑料在充模過程中受到氣體的干擾而形成氣泡。這些氣體可能來自原料中的水分、揮發(fā)性物質，或者是加入的過多潤滑劑，也可能是塑料在高溫下長時間降解產生的降解氣體。不同的情況可能導致不同的氣泡現(xiàn)象，以下是一些可能的原因和解決方法：

一、設備方面：

噴嘴孔問題： 噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或產生拉絲，或者機筒或噴嘴內有障礙物或毛刺，都可能導致摩擦熱和塑料分解，從而形成氣泡。

二、工藝方面：

1.加熱問題： 不恰當?shù)募訜嵩O置，例如機筒溫度過高，可能導致塑料溫度升高，進而引發(fā)分解氣泡。

2.熔料與模腔表面不密合： 如果熔料與模腔表面沒有良好的接觸，可能需要增加注射壓力和延長保壓時間，以改善密合性。

3.注射速度問題： 注射速度過快可能導致塑料受到大剪切作用而分解，過慢則可能影響制品表面的密度。

4.溫度問題： 塑料和模具溫度過低、料量不足、加料緩沖墊太大等因素都可能影響塑料的流動和成型壓力。

三、模具方面：

1.設計問題： 模具設計不合理，澆口位置、大小、排列不當，或者缺少排氣孔或排氣通道不足，都可能導致氣泡形成。

2.模具表面問題： 模具表面粗糙度高可能增加摩擦阻力，使塑料受熱分解。

四、原料方面：

1.原料污染： 原料受到污染或混入其他不同種類的塑料，或者含有揮發(fā)性物質，都可能在加工過程中引發(fā)氣泡問題。

2.再生料使用問題： 過多的再生料使用，尤其是因其疏松結構容納了較多空氣的問題，可能導致氣泡形成。

3.原料吸潮： 原料吸潮或未經干燥處理也可能導致氣泡問題。

五、制件設計方面：

澆口和壁厚問題： 不同澆口的大小和制品的壁厚差異大，或者制品壁厚過厚，都可能導致氣泡形成。在模具設計中應考慮合適的澆口和壁厚。

醫(yī)療模具生產時塑膠制品出現(xiàn)氣泡問題5個方面

氣泡問題在塑膠制品生產中是常見的挑戰(zhàn)，需要綜合考慮設備、工藝、模具和原料等多個因素。東來精密塑膠有限公司專注于塑膠外殼制造、注塑加工、噴油絲印和產品開發(fā)組裝，具備豐富的經驗和技術，能夠協(xié)助客戶解決氣泡問題，確保產品質量。歡迎廣大新老客戶合作洽談！