在塑膠模具生產(chǎn)加工過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到一些常見(jiàn)問(wèn)題，其中之一是塑膠制品出現(xiàn)糊斑。糊斑表現(xiàn)為制品表面或內(nèi)部出現(xiàn)暗黑色條紋，解決這個(gè)問(wèn)題需要了解糊斑產(chǎn)生的原因并采取相應(yīng)的解決方法。以下是塑膠制品產(chǎn)生糊斑的原因以及解決方法：

1. 熔料注入條件不合理： 當(dāng)熔料以高速高壓注入模具型腔時(shí)，熔體表面可能會(huì)出現(xiàn)橫向斷裂，導(dǎo)致熔料破裂，從而產(chǎn)生糊斑。解決方法是控制熔料注入型腔的速度和壓力，避免過(guò)大的應(yīng)力和剪切。

2. 熔料在料筒中受到摩擦： 熔料在流動(dòng)過(guò)程中受到料筒壁的摩擦，這會(huì)導(dǎo)致熔料流動(dòng)速度降低。當(dāng)熔料從噴嘴出來(lái)時(shí)，摩擦減小，流動(dòng)速度加快，這種急劇的應(yīng)力變化可能導(dǎo)致熔體破裂，形成糊斑?？梢栽谠现刑砑拥头肿游镔|(zhì)以減輕彈性效應(yīng)。

3. 熔料遇到突然形變： 如果熔料在流道中遇到突然的形狀變化或死角，它受到的應(yīng)力會(huì)與正常熔料不同，可能導(dǎo)致熔料的斷裂破壞。解決方法包括設(shè)置合理的澆口位置和形式，提高料溫以促進(jìn)形變的恢復(fù)。

4. 注塑速度過(guò)高： 過(guò)高的注塑速度可能導(dǎo)致熔料流動(dòng)狀態(tài)變得紊流，從而導(dǎo)致糊斑。要避免這種情況，可以降低注塑速度。

5. 螺桿退出時(shí)間過(guò)長(zhǎng)： 螺桿退出時(shí)旋轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)可能會(huì)產(chǎn)生大量的摩擦熱，也可能導(dǎo)致糊斑。可以適當(dāng)縮短螺桿退出時(shí)間或增加螺桿轉(zhuǎn)速。

6. 注塑機(jī)止逆閥問(wèn)題： 如果注塑機(jī)止逆閥有樹(shù)脂滯留，可能導(dǎo)致熔料降解，進(jìn)而產(chǎn)生糊斑。及時(shí)清理止逆閥中的滯留物可以解決這個(gè)問(wèn)題。

7. 模具排氣不暢： 模具排氣不暢、排氣孔被阻塞或數(shù)量不足時(shí)，無(wú)法排除空氣和高溫氣體，可能導(dǎo)致樹(shù)脂分解和糊斑。解決方法是清理排氣孔阻塞物，增加排氣孔數(shù)量并設(shè)置正確的位置。

模具生產(chǎn)過(guò)程中塑膠制品出現(xiàn)糊斑的7點(diǎn)解決辦法

綜上所述，解決塑膠制品產(chǎn)生糊斑的問(wèn)題需要綜合考慮材料、注塑條件、模具設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)等因素。東來(lái)精密塑膠有限公司專注于各種塑膠外殼制造、注塑加工、噴油絲印、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)組裝，擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)的團(tuán)隊(duì)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和外觀。歡迎與我們合作，共同解決塑膠制品生產(chǎn)中的挑戰(zhàn)。