流道是熔融塑料進入塑膠模具經流的部分，有主流道和分流道之分，其作用是使熔融塑料的流量獲得平緩轉換，能夠將塑料均勻分配到各個模穴，避免產品出現(xiàn)厚壁不均的現(xiàn)象。有著成本較低、結構簡單、方便操作的優(yōu)點，一般來說，流道會受加工溫度，原材料性能、產品設計等因素影響，那么怎樣的流道能更有利于產品的注塑成型呢？

一、流道的排布需要以排摸的穴數作為根據，針對同一產品多模穴的情況，塑膠模具流道的排布、澆口的設置需要保持流道的平衡

二、不同產品多穴時，除了保持流道平衡以外，還要做好流道截流，以免出現(xiàn)一穴打飽跑披鋒，另一穴還沒有走好膠。

三、不同的塑膠原料有不一樣的特性和加工變量，需要根據原料的特點選擇流道的大小、截面、進膠口位置，做到自動斷澆口就節(jié)省大量的成本。

四、根據產品特點制定澆口形狀，保證澆口在成型周期中擁有良好的熱平衡性，澆口熱流嘴尖要有熔化物料和冷卻風口的功能。

五、塑膠模具流道太長太粗會導致過多的原料浪費，太細太長會造成壓力的損失，因此流道的大小尺寸要結合產品形狀大小結構制定。

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以下是一些流道設計的建議，可以幫助提高產品的注塑成型質量：

1. 簡單流道設計：流道應該盡可能簡單，避免過多的彎曲和分支，以確保塑料流動的平穩(wěn)和穩(wěn)定。

2. 合適的流道尺寸：流道的尺寸應該合適，不宜過大或過小，以確保塑料在流動過程中不會過早冷卻或過度熱化。

3. 充分冷卻：流道應該充分冷卻，以確保塑料在進入模具之前已經達到了最佳的注塑溫度。

4. 合理的流道布局：流道的布局應該合理，以充分利用模具的空間，并確保塑料在流動過程中不會產生過多的摩擦和剪切力。

5. 流道平衡：多流道模具應該保持流道平衡，以確保每個流道的注塑成型質量一致。

6. 流道清潔：流道應該定期清潔，以防止塑料殘留和堵塞。

7. 流道材料：流道應該使用高質量的材料，以確保其能夠承受高溫和高壓的注塑過程。

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