毛邊是一種在注塑加工中經常遇到的問題。通常情況下，塑料在模腔內的壓力過大，導致分模力大于鎖模力，從而迫使工模開啟，使塑料流出并在塑件表面形成毛

邊。然而，引發(fā)這一現象的原因可能有多種。那么如何有效預防注塑模具制品出現毛邊呢？以下將由深圳東來注塑模具廠家小編為大家分享一些方法，希望對您有

所幫助。

1. 在塑料方面，

可能存在諸多問題，比如射出機損壞、調校不當，甚至是工模本身的問題。一般來說，這些問題與溫度、壓力以及操作時序有關，因此要找到解決方

法并不容易。由于塑料的粘度會影響其流動速度和壓力損耗，粘度過高或過低可能導致塑料流入工模微小空隙，增加分模力，最終形成毛邊。另一個塑料方面的問

題是干燥狀況和是否混有雜物。一些塑料如尼龍和ABS具有很強的吸水性，而水分會影響塑料性能。因此，在模塑過程中，許多塑料必須事先焙干以正確控制性能。

混入雜物或混合不同種類的塑料會使塑料性能變化更加難以預測。

2. 模腔內的壓力會隨著充填而改變。

當模腔未充滿時，熔融前端的壓力接近于零，而注口的壓力比其他位置高。但一旦模腔完全充滿，壓力損耗消失，整個模腔內的

壓力變得均勻，導致工模迫開的力量增加，從而形成毛邊。為了避免這種情況，一旦模腔充滿，注射壓力必須立即調整為較低的保壓壓力。此外，降低注射速度可

以給熔體前端足夠的時間冷卻和局部固化，避免毛邊產生。注射速度調節(jié)應分段進行，以確保平均速度不會過慢，以免影響生產效率。同時，調整注射速度必須配

合鎖模力，以避免毛邊產生。

塑料模具廠家如何預防注塑模具成型制品出現毛邊呢？

3. 若射出機的機械結構存在問題，

例如模板平行度偏差或拉桿受力不均勻，會導致工模力不平衡，從而在鎖模力較弱位置產生毛邊。另外，螺桿或熔膠筒磨損嚴重會

導致熔體在螺紋外徑與熔膠筒之間滑行，造成壓力切換位置不正確，引發(fā)局部毛邊和射膠不足情況。除了上述因素，工模問題也可能導致毛邊產生，例如工模長時

間使用導致磨損，容易出現毛邊現象。甚至一些小問題，如排氣孔阻塞，也可能導致模腔壓力升高，進而產生毛邊。在一些多腔工模中，如果流道設計不平衡，塑

料流動不均勻，為避免個別模腔射膠不足，其他模腔可能會出現毛邊現象。

塑料模具廠家，預防注塑模具制品出現毛邊需要綜合考慮塑料、模具、射出機等多方面因素，并采取相應措施以確保生產質量和效率。希望以上分享對您有所幫助。