為了減少量產(chǎn)時(shí)的時(shí)間浪費(fèi)，必須及時(shí)調(diào)整和控制加工條件，并找出適合的溫度和壓力條件。同時(shí)，制定標(biāo)準(zhǔn)的注塑模具加工試模程序是至關(guān)重要的，這將有助于

建立日常工作方法。在注塑模具加工的試模過程中，以下是一些關(guān)鍵步驟：

1. 查看料筒內(nèi)的塑料料是否正確無誤，并確保按規(guī)定進(jìn)行烘烤。

2. 仔細(xì)清理料管，以防劣質(zhì)解膠料或雜質(zhì)進(jìn)入模具，因?yàn)檫@些材料可能導(dǎo)致模具卡死。檢查料管和模具的溫度是否適合加工原料。

3. 調(diào)整壓力和射出量，但在調(diào)整控制條件之前，應(yīng)考慮到可能會(huì)影響充模率的因素，比如避免毛邊和某些模穴中的成品尚未凝固。

4. 等待機(jī)器和模具的條件穩(wěn)定下來，即使是中型機(jī)器也可能需要等待30分鐘以上。利用這段時(shí)間檢查可能出現(xiàn)的問題。

5. 確保螺桿前進(jìn)的時(shí)間不短于閘口塑料凝固的時(shí)間，以避免成品重量減小影響成品性能。當(dāng)模具加熱時(shí)，可能需要適當(dāng)增加螺桿前進(jìn)時(shí)間以壓實(shí)成品。

6. 合理調(diào)整以減少總加工周期。

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7. 將新調(diào)整的條件至少運(yùn)行30分鐘以確保穩(wěn)定，然后連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品，并在其盛具上標(biāo)明日期和數(shù)量，按模穴分別放置，以便測試其運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性并導(dǎo)出合理

的控制公差。

8. 測量并記錄連續(xù)樣品的重要尺寸（應(yīng)在樣品冷卻至室溫后測量）。

9. 比較每個(gè)模樣品量得的尺寸，注意以下幾點(diǎn)：

（1）制品尺寸是否穩(wěn)定。

（2）是否有尺寸增加或減少的趨勢，顯示機(jī)器加工條件仍在變化，如溫度控制或油壓控

制不良。

（3）尺寸變化是否在公差范圍內(nèi)。

10. 如果成品尺寸變化不大且加工條件正常，需觀察每個(gè)模穴的成品質(zhì)量是否可接受，尺寸是否在容許公差范圍內(nèi)。記錄連續(xù)或大于平均值或小于平均值的模穴號，

以便檢查注塑模具的尺寸是否正確。

注塑模具加工的試模步驟和制造工藝流程的關(guān)鍵內(nèi)容。通過嚴(yán)格遵循這些步驟，可以確保注塑模具加工過程的高效性和穩(wěn)定性，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

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