注塑模具加工的試模步驟以及注塑模具制造工藝流程是塑料制品生產(chǎn)過程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。為了有效減少量產(chǎn)時(shí)的時(shí)間浪費(fèi)，必須及時(shí)調(diào)整

和控制加工條件，找出適合的溫度和壓力條件。制訂標(biāo)準(zhǔn)的注塑模具加工試模程序，可用于建立日常工作方法，提高生產(chǎn)效率。

1，在進(jìn)行試模之前，

需要仔細(xì)查看料筒內(nèi)的塑料料是否正確無誤，并按規(guī)定進(jìn)行烘烤處理。清理料管時(shí)要十分細(xì)致，以避免劣質(zhì)塑料或雜質(zhì)進(jìn)入模具內(nèi)部，這可能

導(dǎo)致模具卡死。檢查料管和模具的溫度是否適合加工原料。

2，需要調(diào)整壓力和射出量，

但在調(diào)整控制條件之前，應(yīng)考慮成品是否存在毛邊或某些模穴尚未凝固的情況。因?yàn)樯晕⒌某淠Ｂ首儎?dòng)可能引起充模效果的變化。

等到機(jī)器和模具的條件穩(wěn)定下來之后，需要等待一段時(shí)間，即使是中型機(jī)器可能也需要等待30分鐘以上。利用這段時(shí)間來檢查可能出現(xiàn)的問題。

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3，螺桿前進(jìn)的時(shí)間不應(yīng)短于閘口塑料凝固的時(shí)間，

否則成品重量會(huì)減小，影響成品性能。當(dāng)模具加熱時(shí)，螺桿前進(jìn)時(shí)間也需要適當(dāng)增加以壓實(shí)成品。

4，合理調(diào)整以減少總加工周期，

確保生產(chǎn)效率最大化。新調(diào)出的條件至少需要運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘以上以穩(wěn)定，然后連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品。在樣品上標(biāo)明日期、數(shù)量，并按模穴分別

放置，以便測(cè)試運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性和確定合理的控制公差。

連續(xù)樣品的測(cè)量和記錄是必要的，尤其是重要尺寸應(yīng)在樣品冷卻至室溫后進(jìn)行測(cè)量。比較每個(gè)模穴樣品的尺寸，注意制品尺寸的穩(wěn)定性，是否

有尺寸變化趨勢(shì)，以及尺寸變動(dòng)是否在公差范圍內(nèi)。

如果成品尺寸穩(wěn)定且加工條件正常，需要檢查每個(gè)模穴的成品質(zhì)量是否可接受，尺寸是否在容許公差范圍內(nèi)。記錄連續(xù)或大于/小于平均值的

模穴號(hào)，以核實(shí)注塑模具尺寸是否正確。

注塑模具加工的試模步驟，通過嚴(yán)格執(zhí)行以上步驟和流程，可以確保注塑模具加工的試模過程高效順利，生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的塑料制品。