精密模具是制造過程中對原料、設(shè)計、加工、精度、尺寸等方面要求更高的模具，需要精益求精，采用高精密加工成型工藝。相比普通模具，

精密模具具有更高的要求和特點。精密模具的六大成型要求包括：產(chǎn)品規(guī)格高精度、反復(fù)精密度標(biāo)準高、模貝材質(zhì)好、選用高精密塑料機、選

用高精密成形加工工藝以及選用融入高精密成形的原材料。精密模具加工注重精密度，對尺寸公差要求極高，通常在+/-0.005范圍內(nèi)。設(shè)計時

需考慮加工的可操作性和可控性，以確保加工順利進行。

醫(yī)療模具廠家分享什么是精密模具有哪些特點？模具設(shè)計與制造

精密模具具有四大特點：耐磨性能、強延展性、疲憊開裂特性和高溫特性。耐磨性能是模具最基本且重要的特性之一，與強度和資料中滲碳體

的相關(guān)因素有關(guān)。強延展性要求原材料的碳含量、晶粒大小和結(jié)構(gòu)情況。疲憊開裂特性在循環(huán)壓力作用下會導(dǎo)致疲勞破裂，關(guān)鍵在于抗壓強度、

延展性和原材料中的成分。高溫特性要求模具鋼材具備高抗淬火可靠性，以保證在高溫環(huán)境下具備足夠的強度和抗壓強度。

總之，精密模具在制作過程中要求更高，具有高精度、耐磨性、強延展性、疲憊開裂特性和高溫特性等特點。這些特點使得精密模具在現(xiàn)代制

造業(yè)中扮演著重要的角色，為生產(chǎn)提供了高質(zhì)量和高效率的保障。