注塑模具在設(shè)計(jì)的時(shí)分有時(shí)會(huì)選用暖流道注塑成型，比較于一般的澆注體系，熱流道成型有著更多的優(yōu)勢(shì)。暖流道注塑模也稱無(wú)流道注塑模，其澆注體系與普通澆注體系的差異在于，在整個(gè)生辛過(guò)程中，澆注體系內(nèi)的塑料始終處于熔融狀況，注塑時(shí)的壓力丟失小，能夠?qū)Χ帱c(diǎn)澆、多型腔模具及大型塑件完成低壓注塑。那么熱流道注塑具體有哪些優(yōu)勢(shì)呢？為大家解答。

熱流道注塑成型的優(yōu)勢(shì)

1、成型周期更短。熱流道由于澆注體系沒(méi)有冷卻時(shí)間的限制，塑件成型固化之后就可直接頂出，縮短是塑件的成型周期。

2、節(jié)省原材料在純熱流道模具中因沒(méi)有冷澆道，所以無(wú)出產(chǎn)費(fèi)料。這對(duì)于 塑料價(jià)格貴的使用項(xiàng)目含義尤其嚴(yán)重。

3、有效控制廢品，進(jìn)步產(chǎn)質(zhì)量量在熱流道模具成型過(guò)程中，塑料 熔體溫度在流道體系里得到準(zhǔn)確地控制。塑料能夠更為均勻 致的狀況流入各模腔，其結(jié)果是質(zhì)量 致的零件。熱流道 成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，零件變形小。

4、出產(chǎn)自動(dòng)化 消除后續(xù)工序，有利于出產(chǎn)自動(dòng)化。制件經(jīng)熱流道模具成型 后即為制品，無(wú)需修剪澆口及收回加工冷澆道等工序。有利 于出產(chǎn)自動(dòng)化。國(guó)外很多產(chǎn)品出產(chǎn)廠家均將暖流道與自動(dòng)化 結(jié)合起來(lái)以大幅度地進(jìn)步出產(chǎn)功率。許多先進(jìn)的塑料成型工 藝是在熱流道技能基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。如 PET 預(yù)成型制作， 在模具中多色共注，多種材料共注工藝。

熱流道注塑成型有優(yōu)點(diǎn)當(dāng)然也有其缺點(diǎn)，首先熱流道注塑其本錢會(huì)比較高，其次對(duì)加工工藝的要求會(huì)比較高，并不是一切模具都能選用熱流道設(shè)計(jì)，熱流道注塑加工復(fù)雜性會(huì)比較高一點(diǎn)，對(duì)相關(guān)的操作工有比較高的要求