變形是指在注塑加工過(guò)程中，制品的形狀與模具型腔的形狀出現(xiàn)偏差。這種問(wèn)題可能由多種原因引起，需要結(jié)合相關(guān)知識(shí)和實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)來(lái)綜合分析。以下是對(duì)注塑制品發(fā)生變形的一些主要原因和可能的解決方法的簡(jiǎn)要分析：

一、模具三大系統(tǒng)：

1.澆注系統(tǒng)： 流動(dòng)距離過(guò)長(zhǎng)可能導(dǎo)致制品填充不均勻，內(nèi)部應(yīng)力變化，從而增加變形的風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)采用多點(diǎn)分布、柄行、側(cè)澆等方式來(lái)減少流動(dòng)距離，可以降低變形的概率。

2.冷卻系統(tǒng)： 不均勻的制品冷卻速度會(huì)導(dǎo)致不均勻的收縮，進(jìn)而引發(fā)彎曲力矩，使制品變形。保持模具型腔和型芯的溫度均衡，避免過(guò)大的溫度差異，有助于減少變形問(wèn)題。

3.頂出系統(tǒng)： 頂出桿截面積太小或設(shè)計(jì)不合理可能導(dǎo)致過(guò)大的頂出力，不平衡的脫模阻力，進(jìn)而引發(fā)制品變形。需要確保頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，以減少變形風(fēng)險(xiǎn)。

二、制品塑化階段：

塑化過(guò)程中的溫度變化： 塑料在塑化過(guò)程中溫度會(huì)發(fā)生變化，溫差可能導(dǎo)致塑料內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，從而引發(fā)變形。合適的注射壓力和速度也會(huì)影響填充時(shí)分子的取向程度，需要進(jìn)行合理調(diào)整。

三、冷卻階段：

冷卻效應(yīng)和凍結(jié)應(yīng)力： 在高壓高速情況下，可能出現(xiàn)冷卻效應(yīng)和凍結(jié)應(yīng)力，導(dǎo)致制品變形。要注意冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，以確保均勻的冷卻過(guò)程。

四、脫模階段：

脫模力不平衡和推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定： 這些因素可能導(dǎo)致制品在脫模時(shí)發(fā)生變形。需要確保脫模力均衡，脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)。

五、收縮：

模具設(shè)計(jì)不合理： 不合理的模具設(shè)計(jì)可能導(dǎo)致填充時(shí)的收縮不均勻，進(jìn)而引發(fā)變形。需要注意避免不合理的設(shè)計(jì)，特別是避免尖角和結(jié)構(gòu)不合理的情況。

醫(yī)療模具生產(chǎn)出的塑膠件變形的5大原因分析

模具生產(chǎn)出的注塑制品的變形問(wèn)題受多個(gè)因素影響，包括模具設(shè)計(jì)、塑料原料的物理性能等。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中需要綜合考慮這些因素，東來(lái)精密塑膠在塑膠外殼制造和注塑加工方面擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)和成熟的工藝，可以幫助減少變形問(wèn)題的發(fā)生，確保產(chǎn)品質(zhì)量。我們歡迎新老客戶與我們合作！