在注塑模具廠產(chǎn)品開發(fā)過程中，出模斜度是一個(gè)非常重要的技術(shù)參數(shù)。出模斜度指的是模具中產(chǎn)品的側(cè)壁與模具開口之間的夾角。正確的出模斜度可以有效地避免產(chǎn)品在脫模過程中出現(xiàn)卡模、毛邊等質(zhì)量問題，同時(shí)也可以提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

出模斜度的選擇需要根據(jù)具體產(chǎn)品的形狀、材料和生產(chǎn)工藝來確定。一般來說，對(duì)于易脫模的產(chǎn)品，出模斜度可以適當(dāng)減??；對(duì)于復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，出模斜度則需要增加，以確保產(chǎn)品能夠順利脫模。此外，出模斜度還會(huì)影響產(chǎn)品的尺寸精度和表面光潔度，因此在設(shè)計(jì)模具時(shí)需要綜合考慮各個(gè)因素。

為了保證在生產(chǎn)過程中制造出理想的注塑模具產(chǎn)品，除應(yīng)合理選用材料外，還必需考慮產(chǎn)品膠件的成型工藝，其膠件的成型工藝與模具設(shè)計(jì)有直接的關(guān)系。只有能把注塑模具廠產(chǎn)品設(shè)計(jì) 的可以適應(yīng)成型工藝的要求，才能設(shè)計(jì)出合理的模具結(jié)構(gòu)，這樣既能保證膠件的順利成型 ，防止膠件無缺陷。又能保證提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的目的。每設(shè)計(jì)一款產(chǎn)品認(rèn)真審核分析產(chǎn)品的脫模斜度，結(jié)構(gòu)功能，外觀要求。為了塑膠件能順利的從模腔內(nèi)脫出，在設(shè)計(jì)時(shí)就要考慮產(chǎn)品內(nèi)外壁要有足夠的脫模斜度，設(shè)計(jì)脫模斜度，首先要了解塑料的性能，收縮率的大小，膠件的幾何形狀計(jì)算出合適的脫模斜度。正常情況塑膠材料性質(zhì)脆，硬的脫模斜度要求大，設(shè)計(jì)時(shí)正常要保證1°的撥模斜度，

醫(yī)療注塑模具廠家注塑模具產(chǎn)品開發(fā)技巧之出模斜度詳解塑料模具

但具體選擇脫模斜度時(shí)還注意以下幾點(diǎn)：

1、凡塑膠件精度要求高的應(yīng)采用較小的脫模斜度

2、凡長(zhǎng)寬高尺寸大的產(chǎn)品，設(shè)計(jì)用較小的脫模斜度

3、塑膠件形狀復(fù)雜的，不易脫模的設(shè)計(jì)用大的脫模斜度

4、塑膠件縮水率大的，設(shè)計(jì)時(shí)要用大的脫模斜度5、塑膠件壁厚較厚時(shí)，因會(huì)使成型收縮力變強(qiáng)，脫模斜度要相應(yīng)放大

6、如果要求開模后塑膠件保留在后模型腔內(nèi)，那么塑膠件的內(nèi)表面要設(shè)計(jì)的脫模斜度比外表面小，反之，要求脫模后塑膠件留在前模型腔的則外表面的脫模斜度應(yīng)設(shè)計(jì)的小于內(nèi)表面。但是，當(dāng)內(nèi)外表面斜度不一致時(shí)，往往不能保證壁厚的均勻。

7、增強(qiáng)型的塑膠料脫模斜度盡量取大，含有自潤(rùn)滑劑的易脫模塑膠料可取小

8、取斜度的方向一般內(nèi)孔以小端為準(zhǔn)，符合圖紙，斜度由擴(kuò)大方向取得。產(chǎn)品外形以大端為準(zhǔn)，符合圖紙，斜度由縮小方向取得，正常情況下脫模斜度不在塑膠產(chǎn)品的公差范圍內(nèi)。