可能會影響產(chǎn)品的外觀和性能。龜裂的出現(xiàn)可能源于多種原因，包括殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境等因素。下面將詳細(xì)介紹塑料模具制品龜裂的三大原因及解決

方法。

一、殘余應(yīng)力引起的龜裂

殘余應(yīng)力是導(dǎo)致塑料制品龜裂的主要原因之一，通常由充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件等情況引起。解決這種情況的方法可以從以下幾個方面入手：

1. 考慮改用多點分布點澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式，以減少直澆口附近的龜裂產(chǎn)生。

2. 適當(dāng)提高樹脂溫度，降低熔融粘度，提高流動性，減小應(yīng)力。

3. 合理調(diào)節(jié)模溫，避免過低的溫度導(dǎo)致應(yīng)力增加。

4. 控制注射和保壓時間，避免過長時間產(chǎn)生應(yīng)力。

5. 對于非結(jié)晶性樹脂，需特別注意應(yīng)力的產(chǎn)生。

模具在注塑成型過程中塑料制品出現(xiàn)龜裂是一種常見的缺陷,注塑

二、外部應(yīng)力引起的龜裂

外部應(yīng)力主要是由設(shè)計不合理導(dǎo)致的，尤其是在尖角處應(yīng)特別注意應(yīng)力集中的問題。合理設(shè)計產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，避免應(yīng)力集中，可有效減少龜裂的發(fā)生。

三、外部環(huán)境引起的龜裂

化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解以及再生料過多使用都可能導(dǎo)致物性劣化，從而產(chǎn)生龜裂。在注塑成型中嵌入金屬件時，需注意金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)差異可能導(dǎo)

致應(yīng)力產(chǎn)生，長期作用下會導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。

為預(yù)防龜裂的發(fā)生，需要綜合考慮材料選擇、工藝參數(shù)調(diào)整以及產(chǎn)品設(shè)計等因素，以確保塑料模具制品的質(zhì)量和性能。通過科學(xué)的方法和經(jīng)驗總結(jié)，可以有效減少龜

裂缺陷的發(fā)生，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。