在塑膠模具的生產(chǎn)實(shí)踐中，經(jīng)常會遇到一些問題，導(dǎo)致無法滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求或技術(shù)要求，甚至引發(fā)生產(chǎn)線的非正常停工，帶來許多不穩(wěn)定因素。因此，如何提高

模具的穩(wěn)定性成為模具制造企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)問題。

1, 在模具設(shè)計(jì)制造過程中，設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)起著關(guān)鍵作用。

設(shè)計(jì)的合理性需要通過試模才能確認(rèn)，而模具則需要經(jīng)過多次試模和反復(fù)修正才能最終完成。一旦模具投入生產(chǎn)線使用，往往會出現(xiàn)各種問題，無法滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)

要求或技術(shù)要求，導(dǎo)致生產(chǎn)線的非正常停工，帶來許多不穩(wěn)定因素。因此，如何提高模具的穩(wěn)定性成為模具制造企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)問題。

2, 穩(wěn)定性可分為工藝穩(wěn)定性和生產(chǎn)穩(wěn)定性。

工藝穩(wěn)定性指的是具有穩(wěn)定性工藝設(shè)計(jì)滿足生產(chǎn)合格產(chǎn)品的能力；生產(chǎn)穩(wěn)定性則是指在生產(chǎn)過程中具有穩(wěn)定性的生產(chǎn)能力。讓我們來看看影響塑膠模具和沖壓成形穩(wěn)

定性的主要因素。主要包括：模具材料的使用方法；模具結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度要求；沖壓材料功能的穩(wěn)定性；材料厚度的波動特性；原料的變化范圍；拉伸筋阻力大小；壓

邊力變化范圍；潤滑劑的選擇。

模具加工廠家,如何提高塑膠模具的穩(wěn)定性123

3，在沖壓成形過程中，每種沖壓板材都具有自己的化學(xué)成分、力學(xué)功能以及與沖壓功能密切相關(guān)的特性值。

沖壓材料功能的不穩(wěn)定性、材料厚度的波動以及原料的變化，不僅直接影響沖壓成形加工的精度和質(zhì)量，還可能導(dǎo)致模具損壞。以拉伸筋為例，它在沖壓成形中起著

非常重要的作用。在拉伸成形過程中，產(chǎn)品的成形需要具有一定大小的拉力，并沿著固定邊緣適當(dāng)分布的拉力，這些拉力來自沖壓設(shè)備的作用力、邊緣部分材料的變

形阻力，以及壓邊環(huán)面上的活動阻力。

4,活動阻力的產(chǎn)生，如果僅依靠壓邊力的作用，模具和材料之間的摩擦力是不夠的。

需要在壓邊環(huán)面上設(shè)置能產(chǎn)生較大阻力的拉伸筋，增加進(jìn)料的阻力，使材料發(fā)生較大的塑性變形，滿足材料的塑性變形和塑性活動要求。同時(shí)，通過改變拉伸筋阻力

的大小和分布，控制材料向塑膠模具內(nèi)活動的速度和進(jìn)料量，實(shí)現(xiàn)對拉伸件各變形區(qū)域內(nèi)的拉力及其分布情況的有效調(diào)節(jié)，避免拉伸成形時(shí)產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋、起皺和變

形等質(zhì)量問題。