如注塑模具制造的變形與開裂、硬度偏低或不均勻、注塑模具制造內(nèi)部組織粗大、欠安，注塑模具制造表面脫碳、腐蝕、有軟點(diǎn)等缺陷，其產(chǎn)生的緣由是凌亂的，但是只需把握其產(chǎn)生的緣由，采用相應(yīng)方法，注塑模具制造熱處理缺陷是能夠減少的，也是能夠控制的。一般來(lái)說(shuō)對(duì)注塑模具制造首要熱處理缺陷可采用以下方法來(lái)避免：

1、注塑模具制造要合理選材。對(duì)大型注塑模具制造應(yīng)選質(zhì)料好、淬透性好模具鋼，對(duì)碳化物偏析嚴(yán)峻的模具鋼應(yīng)進(jìn)行合理鑄造并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理。對(duì)較大和無(wú)法鑄造的模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。

2、注塑模具制造結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理，形狀要對(duì)稱，厚薄不要太懸殊，螺紋孔要設(shè)置合理。對(duì)有脫碳的注塑模具制造在熱處理前進(jìn)行切除。注塑模具制造在淬火加熱前對(duì)其表面的銹斑要根除潔凈。

3、注塑模具制造對(duì)需求較高的模具要進(jìn)行預(yù)備熱處理，消除機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的殘留應(yīng)力。

塑膠模具廠,注塑模具制造在熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的一些缺陷

4、注塑模具制造應(yīng)盡量選用真空加熱，選用空氣電阻爐中加熱時(shí)應(yīng)采用保護(hù)氣氛或保護(hù)方法;在選用鹽浴爐加熱時(shí)應(yīng)嚴(yán)厲控制鹽浴成分并守時(shí)脫氧撈渣，鹽浴加熱冷卻后應(yīng)及時(shí)根除注塑模具制造表面的協(xié)渣。

5、注塑模具制造合理選擇加熱溫度，控制加熱速度和保溫時(shí)間，并守時(shí)查看爐溫表面。

6、在確保注塑模具制造硬度的前提下，要盡量選擇冷卻功能適宜的淬火介質(zhì)，盡量選用預(yù)冷、分級(jí)冷卻淬火或等溫淬火技能。

7、依據(jù)注塑模具制造的形狀和大小要采用正確的裝爐方法(如裝爐方法和裝爐方位，盡量避免模具挨近電阻絲和鹽爐電極)和正確冷卻操作方法，可有用減少熱處理缺陷的產(chǎn)生。

8、注塑模具制造淬火后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回火，回火要充沛。