為了減少量產(chǎn)時的時間浪費，必須及時調整和控制加工條件，并找出適合的溫度和壓力條件。同時，制定標準的注塑模具加工試模程序是至關重要的，這將有助于

建立日常工作方法。在注塑模具加工的試模過程中，以下是一些關鍵步驟：

1. 查看料筒內的塑料料是否正確無誤，并確保按規(guī)定進行烘烤。

2. 仔細清理料管，以防劣質解膠料或雜質進入模具，因為這些材料可能導致模具卡死。檢查料管和模具的溫度是否適合加工原料。

3. 調整壓力和射出量，但在調整控制條件之前，應考慮到可能會影響充模率的因素，比如避免毛邊和某些模穴中的成品尚未凝固。

4. 等待機器和模具的條件穩(wěn)定下來，即使是中型機器也可能需要等待30分鐘以上。利用這段時間檢查可能出現(xiàn)的問題。

5. 確保螺桿前進的時間不短于閘口塑料凝固的時間，以避免成品重量減小影響成品性能。當模具加熱時，可能需要適當增加螺桿前進時間以壓實成品。

6. 合理調整以減少總加工周期。

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7. 將新調整的條件至少運行30分鐘以確保穩(wěn)定，然后連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品，并在其盛具上標明日期和數(shù)量，按模穴分別放置，以便測試其運轉穩(wěn)定性并導出合理

的控制公差。

8. 測量并記錄連續(xù)樣品的重要尺寸（應在樣品冷卻至室溫后測量）。

9. 比較每個模樣品量得的尺寸，注意以下幾點：

（1）制品尺寸是否穩(wěn)定。

（2）是否有尺寸增加或減少的趨勢，顯示機器加工條件仍在變化，如溫度控制或油壓控

制不良。

（3）尺寸變化是否在公差范圍內。

10. 如果成品尺寸變化不大且加工條件正常，需觀察每個模穴的成品質量是否可接受，尺寸是否在容許公差范圍內。記錄連續(xù)或大于平均值或小于平均值的模穴號，

以便檢查注塑模具的尺寸是否正確。

注塑模具加工的試模步驟和制造工藝流程的關鍵內容。通過嚴格遵循這些步驟，可以確保注塑模具加工過程的高效性和穩(wěn)定性，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。

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