1. 分型面：

分型面是指注塑模具閉合時(shí)與凸模之間的接觸面。其位置和形式的選擇受多種因素影響，如產(chǎn)品形狀、外觀、壁厚、成形方法、后處理工藝、模具類型和結(jié)構(gòu)、脫模方法以及成形機(jī)結(jié)構(gòu)等。正確選擇分型面可以確保產(chǎn)品順利脫模并保持高質(zhì)量的外觀。

2. 結(jié)構(gòu)件：

復(fù)雜模具通常包含滑塊、斜頂、直頂?shù)冉Y(jié)構(gòu)件。這些結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)非常關(guān)鍵，影響著產(chǎn)品的壽命、加工周期、成本和質(zhì)量。設(shè)計(jì)師需要綜合考慮多種因素，追求簡(jiǎn)單、耐用和經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)方案。

3. 模具精度：

模具精度涉及避卡、精密定位、導(dǎo)柱、定位銷等元素。定位系統(tǒng)的設(shè)計(jì)直接影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、模具壽命和質(zhì)量。定位精度的控制主要取決于加工和處理方法。對(duì)于內(nèi)模，設(shè)計(jì)師需要考慮合理且易于調(diào)整的定位方法。

4. 澆注系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)是指從注塑機(jī)噴嘴到型腔的送料通道，包括主澆道、支澆道、澆口和冷型腔等。特別是澆口位置的選擇要有利于在良好的流動(dòng)狀態(tài)下用熔融塑料填充型腔，并且在開模時(shí)能夠輕松地頂出和取出附著在產(chǎn)品上的固體流道和冷料。

塑膠模具廠在注塑模具設(shè)計(jì)與制造過程

塑料收縮率和影響產(chǎn)品尺寸精度的因素：塑料收縮率是注塑過程中塑料冷卻固化后的收縮比例。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須考慮塑料的收縮率，以便在預(yù)測(cè)和控制產(chǎn)品尺寸精度方面有所依據(jù)。同時(shí)，還需要考慮模具制造和裝配誤差、模具磨損等因素，這些也會(huì)對(duì)產(chǎn)品尺寸精度產(chǎn)生影響。

此外，在設(shè)計(jì)注塑模具時(shí)，還需要考慮成型機(jī)工藝參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配，以確保模具和成型機(jī)之間的配合良好，從而獲得高質(zhì)量的注塑產(chǎn)品。