塑膠模具加工制造之前一般都會(huì)有一個(gè)完整的工藝圖，確定各個(gè)步驟的加工工藝及加工精度，這是保證塑膠模具可以制作成功的前提，同時(shí)也是保證制作的模具質(zhì)量

的一個(gè)要素。今天我們將重點(diǎn)討論塑膠模具的加工原則及加工精度的一些要點(diǎn)，在設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮的因素。

一、加工預(yù)留量原則

1. 需要熱處理加工的工件，在熱處理前外形備料尺寸單邊應(yīng)加0.25mm的磨床余量；

2. 模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預(yù)留余量應(yīng)為0.2mm；

3. 鉗工銑床粗銑外形單邊預(yù)留余量為0.3-0.5mm，線割后需要磨床加工的工件，成型部位單邊預(yù)留0.05mm，外形開粗單邊預(yù)留0.1mm的磨削余量；

4. CNC精加工、電脈沖后要鏡面拋光，單邊留0.03mm的拋光余量。

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二、加工精度要求

1. 模具尺寸的制造精度應(yīng)在0.005～0.02mm范圍內(nèi)；

2. 垂直度要求在0.01～0.02mm范圍內(nèi)；

3. 同軸度要求在0.01～0.03mm范圍內(nèi)；

4. 動(dòng)、定模分型面的上、下兩平面的平行度要求在0.01～0.03mm范圍內(nèi)。合模后，分型面之間的間隙應(yīng)小于所成型塑料的溢邊值；

5. 其余模板配合面的平行度要求在0.01～0.02mm范圍內(nèi)；

6. 固定部分的配合精度一般選用0.01～0.02mm范圍內(nèi)；

7. 小芯子如果無對(duì)插要求或?qū)Τ叽缬绊懖淮罂扇‰p邊0.01～0.02mm的間隙配合；

8. 滑動(dòng)部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7、H7/g6三種。

注意：鏡面上如有做了掛靠臺(tái)階的鑲件，配合不能太緊，否則在鑲件從正面往后退敲打時(shí)，用來敲打的工具易碰壞鏡面，如不影響產(chǎn)品尺寸，

可取雙邊0.01～0.02mm的間隙配合。

以上是塑膠模具加工原則及工藝要求的一些核心內(nèi)容，遵循這些原則和要求可以確保塑膠模具的制作質(zhì)量和精度達(dá)到要求。在實(shí)際加工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)定，

不斷優(yōu)化工藝流程，將有助于提高模具加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。