注塑模具生產(chǎn)塑膠制品產(chǎn)生凹痕的原因是多方面的。

1，設(shè)備方面可能存在供料不足的情況，如螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致熔料漏流，降低了充模壓力和料量，

造成熔料不足。此外，噴嘴孔的大小也可能影響凹痕的產(chǎn)生，太小容易堵塞進(jìn)料通道，太大則使射力不足，充模困難。

2，塑料模具方面也可能引起凹痕問題。澆口太小或流道過窄過淺，會(huì)導(dǎo)致流道效率低、阻力大，熔料過早冷卻。澆口過大也會(huì)失去剪切速率，使制品不飽滿。因此，澆口應(yīng)設(shè)置在制品的厚壁部位，流道中應(yīng)設(shè)有冷料井以排除冷料進(jìn)入型腔。另外，點(diǎn)澆口和針狀澆口的長度應(yīng)控制在1mm以下，以確保塑料在澆口凝固不會(huì)影響壓力傳遞。

制品設(shè)計(jì)也是產(chǎn)生凹痕的重要因素。設(shè)計(jì)應(yīng)使壁厚均勻，盡量避免壁厚的變化，特別是在收縮較大的塑料制品中。當(dāng)壁厚變化超過50%時(shí)，可以考慮使用筋條代替加厚部位，以減少凹痕的產(chǎn)生。

3，原料的選擇和處理也會(huì)影響凹痕的產(chǎn)生。原料太軟容易發(fā)生凹陷，可以通過添加成核劑來加快結(jié)晶，從而減少凹痕的產(chǎn)生。

綜上所述，要減少注塑模具生產(chǎn)塑膠制品產(chǎn)生凹痕的問題，需要在設(shè)備、模具、制品設(shè)計(jì)和原料等方面進(jìn)行全面的考慮和調(diào)整，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提高。

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