1.塑件成型收縮率：較低的模具溫度可以減小塑件的成型收縮率，這有助于控制塑件尺寸的穩(wěn)定性。

2.塑件翹曲變形：模具溫度的均勻性和冷卻時間短，以及注射速度快，可以減小塑件的翹曲變形現(xiàn)象。

3.結(jié)晶性聚合物：對于結(jié)晶性聚合物，提高模具溫度可以避免后結(jié)晶現(xiàn)象，但同時會導(dǎo)致成型周期延長和塑件變脆。

4.內(nèi)應(yīng)力：對于高粘度的無定型聚合物，提高模具溫度和充模速度，減少補料時間可以改善塑件的耐應(yīng)力開裂性。

5.塑件表面質(zhì)量：調(diào)整模具溫度可以改善塑件的表面質(zhì)量，使其更光滑、均勻。

總的來說，注塑模具的溫度調(diào)整對于塑件的尺寸穩(wěn)定性、變形控制、表面質(zhì)量等方面都有重要影響。合理的模具溫度設(shè)置能夠提高注塑成型的質(zhì)量和效率。因此，在注塑加工過程中，需要對模具溫度進行精確的控制和調(diào)整，以滿足不同塑料材料和產(chǎn)品要求。

注塑模具的溫度確實對塑件有重要影響,醫(yī)療注塑模具廠家